不锈钢三通内螺纹液压胀形工艺所需的设备吨位较大，现在国内主要用于小于DN400的模范壁厚不锈钢三通内螺纹的制造。不锈钢三通内螺纹的液压胀形工艺可一次成形，生产服从较高。液压胀形是通过金属材料的轴向赔偿胀出支管的一种成形工艺。
不锈钢三通内螺纹的液压胀形工艺流程是接纳专用液压机，将与不锈钢三通内螺纹直径相称的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当抵达不锈钢三通内螺纹支管胀出所需求的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。不锈钢三通内螺纹的主管及肩部壁厚均有添加。
不锈钢三通内螺纹讨论成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至不锈钢三通内螺纹直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向紧缩，在径向紧缩的流程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下组成支管。整个流程是通过管坯的径向紧缩和支管部位的拉伸流程而成形。与液压胀形三通区别的是，三通讨论支管的金属是由管坯的径向运动进行赔偿的，因此也称为径向赔偿工艺。
由于接纳加热后压抑三通，材料成形所需求的设备吨位减少。热压三通对材料的顺应性较宽，实用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；较是大直径和管壁偏厚的三通，通俗接纳这种成形工艺。
中国人保财险承保
CABR建设工程产品认证
