无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所运用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通俗，对区别材料或壁厚的弯头选择区别的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
热推成形
热推弯头成形工艺是接纳专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动，在运动中被加热、扩径并波折成形的流程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的纪律定夺管坯直径，所接纳的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形流程，使内弧处被紧缩的金属流动，赔偿到因扩径而减薄的别的部位，从而得到壁厚平均的弯头。
热推弯头成形工艺具有形状都雅、壁厚平均和延续作业，适于大批量生产的特点，因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法，并也运用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形流程的加热办法有中频或高频感到加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，接纳何种加热办法视成形产物要求和动力状况决议。
冲压成形
冲压成形弯头是最早运用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或别的成形工艺所取代，但在某些规格的弯头中因生产数目少、壁厚过厚或过薄。
产物有特别要求时仍在运用。弯头的冲压成形接纳与弯头外径相称的管坯，运用压力机在模具中间接压抑成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压抑，通过外模的束缚和内模的支持作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的表面质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有别的部位多余的金属进行赔偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于实用于单件生产和低资本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通俗根据材料本质和设备才能选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形流程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推进下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形流程。
接纳表里模冷挤压工艺制造的弯头形状都雅、壁厚平均、尺寸偏差小，故关于不锈钢弯头较是薄壁的不锈钢弯头成形多接纳这一工艺制造。这种工艺所运用的表里模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
中国人保财险承保
CABR建设工程产品认证
