（一）产生原因
2）不锈钢变径大小头本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
3）工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成不锈钢变径大小头变形的不一致。
4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
（二）预防措施
1）设计时尽量使不锈钢变径大小头各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
3）对尺寸大焊缝多的不锈钢变径大小头，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
4）手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由不锈钢变径大小头的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
5）大型不锈钢大小头如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。
6）不锈钢变径大小头焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
7）对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
8）通过外焊固件增大不锈钢变径大小头的刚性来限制焊接变形，固件的位置应设在收缩应力的反面。
（三）处理方法
对已变形的不锈钢变径大小头，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。
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