不锈钢管生产厂家价格 类型分析

不锈钢水管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行生产过程中的中间热处 理和成品热处理，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一 热处理工艺的采用，既改善了钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。

根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型: (1)辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，小时产量为1.0吨以 上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以 便较快地冷却钢管。 (2)网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3-1.0吨， 处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。 (3)马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处 理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。 不锈钢焊管的焊接 氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊 具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广 泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电 极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。

70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝 方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管 壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以 焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接 速多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。 高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产 的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。 高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧 焊相比，是其高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢水管具有较高的生产率。 因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、 核工业所接受，这也是其原因之一。 从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接 方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。 组合焊接技术不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。

如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合 形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发 展的新趋势。 经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢流体焊管生产已 掌握了一定的组合焊接技术。 组合焊接方法有:氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预 热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质 量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易 于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。

TIG焊活性剂对焊缝成形的影响 01TIG焊在生产中已经得到广泛的应用，它可以获得优质焊缝，常用来焊接有色金属、不锈钢、超 高强度钢等材料。但是TIG焊存在熔深浅(≤3mm)、焊接效率低等缺点，对于厚板需要开坡口进 行多道焊。增大焊接电流虽然能使熔深增加，但熔宽和熔池体积增加的幅度要远大于熔深的增 加幅度。 02活性化TIG焊方法近年来引起了世界范围内的重视。这种技术是在焊前将焊缝表面涂敷上一层活 性焊剂(简称活性剂)，在相同的焊接规范下，同常规的TIG焊相比，可以大幅度地提高熔深( 可达300%)。对于8mm的厚板焊接可以不开坡口一次获得较大的熔深或一次焊透，对于薄板可 以在不改变焊接速度的情况下减小焊接热输入。

目前A-TIG焊可以用于焊接不锈钢、碳钢、镍基 合金和钛合金等材料。同传统的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生产率，降低生产成本 ，同时还可以减小焊接变形，具有非常重要的应用前景。 A-TIG焊关键的因素在于活性剂成 分的选配。目前常用的活性剂成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其适用的活 性剂成分不同。但是由于这种技术的重要性，活性剂的成分和配方在PWI和EWI都有专利限制， 公开出版物上很少报道。目前对A-TIG焊的研究主要集中在活性剂作用机理的研究和活性化焊接 应用技术的研究两个方面。 03目前国内外开发并使用的活性剂主要有三种类型:氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研制的 用于钛合金焊接的活性剂以氧化物和氯化物为主，但是氯化物的毒性大，不利于推广和应用。 目前国外焊接不锈钢、碳钢等所使用的活性剂以氧化物为主，而对于钛合金材料的焊接其活性