前言
在药厂洁净室的给水管道施工中,如工艺给水及纯水管道,一般采用不锈钢管安装,由于洁净室的洁净度要求及水质的要求,对管道的安装质量要求很高故在管道的安装流程中,各个工序均需严格按洁净室的规范要求来施工,我公司在多个药厂工程中就洁净室內不锈钢管施工,总结出一套切实可行的安装工艺管道脱脂、开料、焊接、酸洗中和钝化、试压、冲洗等工序,采用了一系列的新工艺,高度保证了管道的安装质量及洁净室内洁净度的要求。
这套工艺技术先进,简单可行,在多个药厂项目中应用,效果明显,均取得了良好的经济效益和社会经济效益,具有广泛的推广应用价值。本工法是在此套工艺的基础上归纳研究,总结形成的
2、工法特点
本工法的特点是
2.1针对不锈钢的材质性能特点,采用全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法,保证了焊接质量及焊缝的表面质量
2.2釆用充氩气焊接保护的新工艺,大幅度降低了氩气使用成本,并提高了施焊质量
2.3整个管道安装过程,机械化程度高,降低了劳动强度,提高了生产效率,保证了成品质量
2.4采取了焊前脱脂、焊后酸洗中和钝化及采用合适的开料、试压方式,保证了洁净要求
3、适用范围
本工法是由洁净室
安装工艺中总结出来的,主要用于各种级别的药厂、医院等洁净室内的
道的安装。同时也可适用于各种输送介质为气体的纯气体、压缩空气不锈钢管道的安装工程
4、工艺原理
根据不锈钢管的材质特性及洁棦要求,不锈钢对接接头焊接难度较高,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,不锈钢热膨胀率导电率均与碳钢及低合金钢差别较大,且熔池流动性差,成形较差,特别在全置焊接时更突岀,而全位置直流/脉神自动钨极氩弧焊,焊枪自动摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当,动作协调一致,使焊縫表面边缘熔合整成形美观,以保证填充及盖面层质量。故采用全位置直流脉冲自动钨极氩弧焊及局部位置用TIG(手工)氩弧焊,既保证质量又提高效率
5、施工工艺流程及操作要点
不锈钢管施工工艺流程如下
材料进场→管道坡口→管道脱脂→酸洗清洗→管道封口运抵现场→焊接安装→焊接质量检查→装上支架固定→试压酸洗钝化→吹洗→防腐
5.2施工前准备工作
施工前须熟悉图纸、材料、现场;深化图纸,绘制系统原理接管详图管线布置图;了解系统所使用的材料的物理特性,选用合适的焊接工艺;选用正规权威厂家的材料,狠抓材料进场检测报验程序;安排素质过硬的施工作业人员,进行专门的有针对性的技术、安全等方面的交底,确保作业班组对系统有较深的
5.3操作要点
5.3.1管道加工
管子切割方法
1）50不锈钢管可以用切割机切割,DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣
2)管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留1-2m余量。
3)不锈钢管采用砂轮机进行机械切割,严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后,应对切口清理并除去毛刺
4)切割后,每段切割料上应作标记,标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材,没有经过鉴定,暂不能使用
2、管道弯曲
不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时,只能采用机械冷弯法制作。制作时,应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫抉,以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理
3、管道坡口
坡口应采用专用电动坡口机,以提高工效及坡口质量,保证焊接质量,只有在不得以的时候才釆用电动角磨机坡口或人工打磨(比如固定口),坡口后应及时清理干净管道內的碎屑,并及时封囗,封囗应采用厂家提供的专门封囗用塑料套,以免在运输过程中磨损,杂物再次进入管道。坡囗角度根据壁厚不同而不同一般为45-60度
设计要求安装前需脱脂处理的不锈钢管道,安装前应先进行脱脂处理。选择通风亲件好、现场环境清洁干燥的房间为操作间,所选用的工具应清洁干净清洗剂一般选用工业用三氯乙烯
脱脂处理可用二种操作方式:
1、当管径较大或数量多时,做一个专用的清冼槽,将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中,保持10min左右;取出后用经过过滤的无油干燥压缩空气吹洗5min左右或用纯水冲净;经干燥后用白绸布擦拭管内壁,检查洁净无污后,再封闭管口,放置干燥处备用。封闭管口可选用自粘铝箔胶带。
2、当管径较小或数量少时,用圆台型橡胶塞将管子一端塞严,倾斜放置;从另一用漏斗向管内灌注清洗满后用橡胶塞堵上,放木架上滚动管子,持续10-15min,将清洗剂排入塑料桶内,再按点1的方法吹洗、检査、封口、放置待此法操作方便,节约清洗剂,不需制作清洗槽
管材脱脂处理后应进行效果检査,可采用两种方法:用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面,以纸上无油脱痕迹为合格;或可取样检查脱脂后的溶剂,若油脂含量不超过350mg/L为合格
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