件：如何防止管件出现腐蚀开裂的现象？

　　降低件中碳元素含量，选用超低碳不锈钢.奥氏体不锈钢在腐蚀环境中发生晶间腐蚀，主要是在敏化时晶粒边界析出富含铬的碳化物，出现贫铬区。当碳含量低于0.03%时，只有微量的碳化物生成，晶粒间界附近的铬含量仍在金属钝化所要的极限含量之上，不会引起晶间腐蚀。超低碳不锈钢中碳含量≤0.03%的规定由此而来。

　　件中添加稳定化元素，添加的稳定化元素主要是Ti或Nb。因为Ti和Nb与碳的亲和力比较强，稳定化处理时能形成较多的碳化物，使固溶体内的碳含量降得很低，敏化时析出的含铬的碳化物少，不致形成贫铬区，即使用合格的奥氏体不锈钢0Cr18Ni10Ti。

　　件成形后进行热处理。件不论采用冷成形或是热成形，都要进行固溶热处理。通过固溶热处理，消除成形过程中产生的加工硬化、残余应力等缺陷，以获得单一的奥氏体组织，提高管件的抗腐蚀性能。

　　件焊接时采用适宜的焊接工艺。焊前清杂，以减少点蚀;焊接时采用小电流、快速焊、窄道焊等，以减少晶间腐蚀;焊后进行热处理，以消除焊接应力，得到均匀的奥氏体组织。

　　严格控制件质量。选择正规守信的供货企业，要求管件中合金元素含量不低于标准，管件成形后固溶处理有效，硬度检测合格。管件入库前，对管件的外观质量、元素成分含量、硬度值进行抽查检验，特别是用于有腐蚀性介质中的管件要检测稳定化元素含量，防止不合格产品用于现场安装。

　装置停工检修期间，更换了中变气系统中有冷凝水析出、存在碳酸的异径管件，对中变气系统中温度低于165℃管道的焊缝进行热处理。经过本次处理，中变气系统因腐蚀发生的管件泄漏大为减少，保证了装置长周期安全运行。