工业生产领域的清洗技术以清洗作用原理来分主要有化学清洗技术、物理清洗技术和微生物清洗技术三类。目前国内工业清洗领域化学清洗占市场份额的70%以上，航空企业大多采用的人工清洗的不锈钢管件清洗方法仍处于化学和手工清洗的较为落后技术水平。对细长不锈钢管件清洗的传统方法是先利用有机溶剂对清洗块进行浸泡，然后利用金属丝携带清洗块穿过不锈钢管件内部，通过清洗块与管壁来回摩擦的方式来清洗不锈钢水管件，这样的清洗方式劳动强度大、效率低、清洗效果不稳定、环境污染严重，而且多员工的身体健康有较大的伤害。
航空不锈钢管件污染物清除的问题主要表现为两个方面。首先，是不锈钢管件污物清除工艺落后问题：目前国内航空企业大多采用原始的手工清洗方式，用汽油浸泡一段时间之后通过拉布条来清洁不锈钢水管道污物，但清洁效果不佳，效率低下。同时，由于清洗工艺用汽油等易燃易爆物质作为溶剂清洗不锈钢管件污物，对安全生产和环境造成很大的隐患和危害。国内也曾经有航企引进国外不锈钢管件清洁设备，通过向管道中吹入球状颗粒，利用其与管壁的摩擦来清洁管道，这样的清洁方法也同样达不到不锈钢管件高清洁度和高工效要求。其次，是不锈钢管件清洁度的检测问题：国内航企通常采用拉棉球或白布带的检测方法，借助于视觉观察对不锈钢管件清洁度进行定性判定，操作难度大，检测结果也不准确。
目前，国内缺乏针对细长飞机不锈钢管件的批量的自动化清洗设备，制造领域中就飞机液压管路维护、除污清洗等大多数采用酸洗的方法，但是酸洗后的不锈钢管件清洗后容易返锈，挥发性的酸对人体有害，并且危害环境。而其他管道清洗行业使用较多的不锈钢管件清洗方法是高压水射流清洗技术。通过增压设备对清洗液进行增压，在高压下液体经由喷头高速射出，利用高速水流的冲击破坏和剥削的能力，把管道内表面的污染物、氧化物等清除。该清洗技术因其生产成本低廉、清洗效率高、不会损伤清洗物的优点，近年来随着工业生产领域对工业清洗需求的增长，高压水射流清洗技术得到了越来越广泛的应用。但是这种方在小口径不锈钢管件的清洗上有很大局限，无法对小口径不锈钢管件进行有效的清洗。
国外清洗技术的发展早于国内，清洗设备的研发和应用程度也远远高于国内，西方发达国家高压水射流清洗技术的应用以占到80%的市场份额，80年代传入我国后其应用迅速的普及开来，目前在国内应用已占市场的份额的20%。PIG清洗技术是欧美发达国家的一种用于管道清洗、维护方法，清洗距离长、时间短，国内已经对其进行了引进，但由于对PIG的认识不足，目前只能作为一种管道的清洗方法，还无法应用到管道的维护工作中。此外，国内由于相关技术的应用滞后于发达国家，目前在环保、复合和自动化程度上落后于发达国家。
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