不锈钢三通接头管件：内高压成型有什么影响因素

　　在不锈钢三通接头管件的内高压成形过程中的影响因素有很多，主要有工艺参数和几何因素，集合参数包括原始原材的直径、长度，支管的直径、高度以及过度区域的圆角半径等因素，当几何参数确定之后，工艺参数就对成形过程起到了关键性的作用。

　　成形过程中的内压是影响成形的主要因素之一。在成形过程中内压在不锈钢管的内表面均匀分布，在内压的作用下材料可以与模具贴合，合理的内压可以促进材料的流动，防止不锈钢三通接头管件产生内凹、折叠等起皱和减薄破裂等缺陷。而且压力必须与补料量和中间冲头的后退量相匹配，内压如果过低将会在主管位置产生起皱，内压如果过高，则会导致支管顶部过度减薄而发生破裂。

　　补料量对成形过程也有很重要的影响，补料量过大，主管材料堆积容易产生起皱，补料量过小，材料不足以支撑支管的长高，支管顶部容易发生破裂:而中间冲头的后退量则会直接控制支管的高度，中间冲头会对支管产生一个反作用力，从而防止支管因过度减薄而破裂，中间冲头后退量过小，会异致材料在主管或者主支管过渡区堆积引起起皱，而中间冲头后退量过大，送进的补料量支撑不了支管一长高的高度，就会使得支管过早破裂。因此合理的匹配内高压成形过程中的加载路径，是成形的关键。

　　同时，试验过程中的润滑及摩擦也是影响不锈钢三通接头管件成形的重要因素之一，摩擦影响材料的流动，摩擦较大时材料不易流动，有可能发生材料堆积，而摩擦较小时材料流动比较顺畅，成形比较容易，由于本次试验采用的不锈钢管的壁厚比较薄，因此摩擦的影响更大，因此在试验过程中有效的改善润滑摩擦有利于成形出合格的三通。在不锈钢管的成形过程中，内外管的材料和厚度比对于不锈钢三通接头管件成形也有比较重要的影响。