焊接的操作过程以及固溶处理工艺

　　道后半部的操作与前半部相似，但要完成两处焊道接头。其中仰焊接头比平焊接头难度更大，也是整个水平固定管焊接的关键。为便于接头，前半部焊接时，仰焊起头处和平焊收尾处，都应超过不锈钢盘管垂直中心线5-15mm，在仰焊接头时，要把不锈钢盘管起头处焊缝用角向磨光机磨掉10mm左右，形成缓坡，焊接时先用长弧烤热接头部位，运条至接头中心时立即拉平焊条，压住熔化金属，切忌灭弧，并将焊条向上顶一下，以击穿未熔化的根部，使不锈钢盘管接头完全熔合。

　　当焊条至斜立焊位置时，要采用顶弧焊，即将焊条前倾，并稍有横向摆动。当距接头3-5mm即将封闭时，绝不可灭弧，此时应把焊条向里压一下，可听到电弧击穿根部的“噗噗”声，焊条在接头处来回摆动，使不锈钢盘管接头充分熔合，然后填满弧坑，把电弧引到焊缝的一侧熄弧。中间层与盖面层也是从仰焊部位开始、平位终止。不锈钢盘管起头处宜焊薄些，避免形成焊瘤。中间层焊肉不要凸出，盖面时要掌握好高度，特另是仰焊部位不能超高，要与平、立焊缝高度和宽度一致。垂直固定的道焊接操作时，其坡口与组装和固定盘管相同，打底焊时，先选定始焊处，用直击法引弧，拉长电弧烤热坡口，待坡口处接近熔化状态，压低电弧，形成熔池，随后釆取直线或斜齿形运条向前移动。不锈钢盘管换焊条时要快，当焊缝尚未冷却时，即再次引燃电弧，便于接头。焊完一圈回到始焊处，听到有击穿声后，焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。打底层焊道位置应在坡口中略偏下，焊道上部不要有尖角，下部不能有黏合现象。

　　道中间层焊道可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条。这种操作方法焊道少，出现缺陷机会少，生产效率高，焊波均匀但操作难度较大。如用多道焊，可略增大焊接电流，直线运条，使焊道充分熔化，不锈钢盘管焊接速度不要太快，使焊道自下而上整齐而紧密地排列。焊条的垂直倾角随焊道位置改变，下部倾角要大，上部倾角要小。不锈钢盘管焊接过程中要保持熔池清晰，当熔渣与熔化金属混淆不清时，可采用些，使焊道呈凸形，焊道间可不清除渣壳，以使不锈钢盘管温度缓慢下降，焊道间易于熔合。结尾一道焊条倾角要小，以消除咬边现象。